穩定層攪拌機電氣控制系統：
1.WDB300噸-900噸系列穩定層攪拌機設備的電氣控制系統是我公司自行開發研制的，采用工業計算機極大提高了電氣控制系統的可靠性、穩定性，全部設備均可在中央控制室內實現遠距離集中控制。
2.穩定層攪拌機電控涉及的主要控制對象有：水泵、氣泵、給料機、平皮帶、拌缸、斜皮帶、螺旋電子秤、轉閥、螺旋輸送機、振動電機、振動器、成品門、動畫監控等，有的控制對象之間采用了聯鎖，防止誤操作和控制電路故障給設備造成危害。
3.控制方式采用工業計算機控制下進行的，對受控對象啟動、配料都是自動完成的，同時，計算機可以顯示石料、水泥的實際稱量重量，又可統計出當天各種料的累計量及總量。
4.對給料機部分采用變頻器控制，對每個給料機部分都裝有拉力傳感器；對水泥部分采用變頻器控制，裝有拉力傳感器，以使對每種物料達到更精確測量；水泵采用變頻器控制，水泵采用流量計進行計量使水量調節更準確方便、更靈活可靠。
5.為了方便調試、檢查與維修，供料部分還設置了手動方式，在手動方式狀態下，受控對象之間解除了聯鎖關系，可以單獨啟動控制對象，這給安裝、調試、維修帶來了方便。
6.在正常工作情況下，供料部分采用聯鎖控制方式，主要好處：聯鎖是保質保量安全生產不可缺少的重要手段。
7.在冷料倉上安裝了振動電機，以便振動下來，有利于把超標的石料篩選出去，這樣有利石料充分使用和保證出料的質量。
8.在操作臺上設置了急停按鈕，以便發生意外情況時，按動這個按鈕，使整套設備停機。
攪拌站
由供料、儲料、配料、攪拌、出料、控制等系統及結構部件組成，用于生產混凝土的成套設備。
安徽穩定層攪拌站
600型穩定土層攪拌站,穩定層攪拌樓,穩定土攪拌設備參數性能特點:
1、積木式模塊化設計：安裝及轉移場地快速方便，并可根據用戶需要進行不同組合和特殊配置。骨料料斗有三斗、四斗、五斗、六斗等多種組合可供選配。粉料倉有1個、2個、3個、4個等可供選配。成品料倉有：8、10、12方等可供選擇。
2、主機框架采用矩形管設計。結構合理，強度高，外形壯觀、氣派。
3、攪拌性能優越：采用雙臥軸強制式攪拌主機，攪拌有效長度大（攪拌機內凈尺寸大于等于3.3米，攪拌葉片60片），雙電機驅動，動力強勁效率高，大容量，低充盈率，高鉻耐磨合金攪拌葉片加長加密拌和物料更均勻，避免離析的發生，較其他同規格產品，能獲得較好的攪拌質量，生產量均超過額定值50t以上（以其他廠家大部分產品為例，其產量多低于額定值)，外置式軸承座，穩定性、密封性極佳，極大的降低了保養工作量，且產品壽命成倍增加。
4、骨料稱重為托輥稱重,計量穩定、波動小、精度高。
5、粉料稱重為螺旋秤結構。粉料一級計量采用特制的中心距達3.5米的螺旋輸送機，可提供非常均勻的料流，而且不會有倒流現象，確保反饋控制所需的線性給料關系。
6、在線反饋控制：一級計量采用變頻調速控制，二級稱重計量采用皮帶秤或螺旋秤。稱重信號傳輸到稱重儀表直接控制變頻器調節給料量。實現全自動在線反饋控制,可提供卓越的計量精度。
7、稱重儀表控制：采用稱重儀表高品質計算機及變頻器，各路獨立計量，獨立控制，可手動和自動程序操作，操作簡便，工作可靠。配料比例設定，調整精確、方便，整機配有安全報警緊急停車系統。
穩定層拌和設備結構介紹:
穩定層拌和設備由砂石骨料配料系統、供水系統、攪拌系統、粉料配料系統、成品料輸送機、成品料儲料倉、氣路系統、電控系統等部件組成。
（一）骨料配料系統: 骨料配料系統由骨料儲料倉、皮帶機組成；積木式料倉全部采用銷軸連接，拆卸方便、安裝快捷、運輸機動靈活；變頻調速皮帶機，能實現無級調速。
（二）攪拌系統：主機采用小截面加長型雙臥軸強制式攪拌機。保證足夠長的凈拌時間，能使混合料攪拌更均勻, 攪拌能力強,生產率高。整個攪拌系統的潤滑采用集中潤滑，以保證軸承和浮動油封始終保持良好工作狀態。雙臥軸強制式無襯板攪拌機大限度地加大了攪拌葉片和殼體之間的間隙，攪拌機工作時，在該間隙中通常會形成一層不移動的混合料層，此混合料層停留在殼體上起到了襯板的作用，保護著殼體不受磨損，同時也減輕了攪拌葉片的磨損。攪拌機襯板及攪拌葉片都由特殊的材料制成。軸端密封采用先進的德國技術，在確保潤滑油充足的情況下，密封壽命是其他壽命的3倍左右，而且軸端密封與軸承完全分開，泥、砂很難進入軸承，極大的提高了主機的使用壽命；軸端密封更換快捷方便，維修時間是其它密封的1/4。
（三）集料、成品料輸送系統：集料、成品料輸送采用小傾角皮帶機，高質量的膠帶，結構緊湊，運行平穩、可靠，不易跑偏，有效地提高皮帶使用壽命。
（四）粉料配料系統：粉料配料由水泥倉、螺旋電子秤、螺旋輸送機組成。
（五）成品料儲料系統：成品料儲料系統采用氣動雙開門結構，設有防離析裝置，儲料斗容量大，卸料迅速。
（六）電氣控制系統：控制系統有手動、自動選擇，操作方便，可靠性好。各部件的操作運轉在控制臺上集中控制，整套設備只需配備一名操作工主要電器元件均采購于國內知名廠家，充分保證了產品質量。
攪拌站主要用于混凝土工程，主要用途為攪拌混合混凝土，也叫砼攪拌站。
攪拌站采用性能先進的自動化控制系統，集仿真技術應用于混凝土領域、智能化控制、自動控制、手動控制于一體，能實時觀察和統計攪拌站、樓的生產過程和生產情況，可連接檢測砂、石含水量、砼塌落度的控制，并可作自動在線溫度補償，從而達到加砂減水的目的，可提供遠程通訊接口以便把各工作站數據傳遞至辦公室達到即時讀取生產過程資料，方便管理和高度。
900型穩定土攪拌機械,穩定土攪拌站是一種連續生產路基穩定層材料的攪拌站設備。產量從200噸到1000噸/小時，其可拌合2~9種不同規格，不同品種的物料（含水泥），能配制多種配合比的穩定土基層材料。適用于公路鐵路和城建部門修建高速公路鐵路和高等級公路工程。900型穩定土攪拌機械,穩定土攪拌站的操作規程：
1、配料過程中，應注意電腦的顯示數值是否與設定的數值相符，如出現不正確的情況應進行調整；
2、操作室內要保持清潔，采用電子計算機操作的控制時，不得打開窗進行通風；
3、與工作無關的人員不得進入攪拌設備的工作場地，更不準進入操作室；
4、混入料倉的大塊石料或其他異物應由人工及時清除；
5、攪拌機如遇異物卡住，必須停機利用人工清理，不得強行轉動；
6、設備在運行中發現突然停車情況時，應斷開電源，在沒有查明故障原因前，不得再次啟動；
7、攪拌機應盡量避免帶負荷停機和啟動，如有特殊情況需要負荷啟動時，啟動時間應在3S內，嚴禁強行啟動；
8、在攪拌混合料的過程中，嚴禁打開攪拌機的機蓋；
9、在攪拌過程中，若突然停電，應采取應急措施，避免混合料在機內凝結；
10、在運行中，應經常檢查電氣設備、電氣元件和線路各部位是否異常，發現異響、異味時，應立即停機檢查處理。
11、每日工作完畢后，要切斷電源，鎖閉電源開關。對設備按維修規程規定進行清洗和例保，清洗時要注意勿使水接觸電氣設備；
12、清洗工作完畢后，必須將攪拌機內的殘渣排除之外，應關閉好控制室的門窗，鎖好控制室門。
穩定層廠拌設備參數:主要用于修筑高等級公路、鐵路、城市道路、機場、港口等工程的基層穩定材料的拌和施工。該設備具有以下特點：
⒈該產品為容積計量、變頻調速配置方式。
⒉主機性能先進，小截面加長型攪拌筒容量大，拌料均勻，生產率高。
⒊骨料配料采用調速皮帶機比例供料、容積計量，配比改變迅速。
⒋粉料配料采用調速大口螺旋輸送機比例供料、容積計量,計量穩定可靠。
⒌控制系統有手動、自動選擇，操作方便，可靠性好。各部件的操作運轉在控制臺上集中控制，整套設備只需配備一名操作工。
⒍調速采用國際先進的變頻調速方式，降能節耗，無級調速。
⒎集料、成品料輸送采用先進的無縫硫化接頭環形膠帶及高質量的皮帶，運行平穩、可靠，不易跑偏。
⒏骨料倉采用積木式組合，靈活機動，適合不同級配的需求。
⒐整機為組合式結構，便于安裝、拆卸、運輸。
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