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水穩料拌合站電器設備部分的維護。 　　
電器設備通過經常性的維護，既能減少故障的發生又能及時發現隱患，從而防止故障的擴大。水穩料拌合站電器設備的日常維護對象一般包括：電動機、電器控制柜（包括接觸器、繼電器及保護裝置）和電氣線路。 　　
（1）灰塵和油污易進入電動機、電器控制柜和電氣線路中，造成電氣絕緣電阻下降、觸頭接觸不良、散熱條件惡化，甚至造成接地或短路。因此，要經常清掃電氣柜內的灰塵和油污，特別要注意清除鐵粉之類有導電性的灰塵。 　　
（2）維護檢查時，應注意電器柜內的接觸器、繼電器等所有電器的接線端子是否有松動、損壞，接線是否脫落等。 　　
（3）檢查電器柜內的各種電器元件和導線是否有浸油或絕緣破損的現象，并進行必要的處理。 　　
（4）為保證電氣設備各保護裝置的正常運行，在維護時，不準隨意改變熱繼電器、自動空氣開關的整定值；熔體的更換，必須按要求選配，不得過大或過小。 　　
（5）加強在高溫、雨季、嚴寒等季節對電氣設備的維護檢查。 　　
（6）定期對電動機進行小修和中修檢查。 　　
（7）注意檢查各電器設備的接地或接零必須可靠。 　　
（8）維護時，必須注意安全。
 
水穩料拌合站設備是一種新型的碎石級配拌和設備，集中了集料，計量、輸送、攪拌、提升、儲存等多種工作。
水穩料拌合站設備主要由骨料給料系統、給水系統、攪拌系統、卸料系統與電控系統等五大部分組成。
設備結構緊湊，計量準確、攪拌均勻，整體機動性能好。
攪拌機采用雙臥軸強制式攪拌機，效率高，噪音低，拌和均勻，葉片由特殊耐磨材料鑄造而成，使用壽命長。攪拌軸上的攪拌臂按特殊的規律分布，使攪拌機內的物料在強力翻轉的同時，還朝前運動，以達到連續生產的目的。為了清理、保養方便，我們在攪拌機底部設有排料口。
水穩料拌合設備采用集中電氣控制系統，亦稱配料控制系統，通過電磁調速電機精確控制骨料的均勻恒定供給。本控制系統能夠設定總產量和各種物料的配合比，比例系數等。配比準確，運行可靠，操作簡單,可手動和自動控制。具有異常狀態自動報警、緊急停車功能。電氣元件選用優質名牌產品，性能安全可靠。
800型水穩碎石拌和站,水穩級配碎石攪拌站的特點：
攪拌有效長度大（大于等于3.7米），雙電機驅動，動力強勁效率高，大容量，低充盈率，攪拌葉片加長加密拌和物料更均勻，避免離析的發生，較其他同規格產品，生產量均超過額定值50t以上（以其他廠家大部分產品為例，其產量多低于額定值)，外置軸承座，穩定性、密封性極佳，極大的降低了保養工作量，且產品壽命成倍增加。濰坊通用機械WDB800噸水穩拌和站具有以下特點：
(一)攪拌系統：
1.攪拌機軸承座與攪拌缸體脫離，永無污物滲入之憂，確保高度可靠，雙電機驅動，動力強勁效率高。
2.框架式底盤，強度大，安放牢固，不振動穩定性好。出料方向根據場地大小即可一字形布置又可L形布置，機動靈活。
3.攪拌缸底部設清料窗口，便于內部物料清除。出料口加裝推料裝置，使出料更順暢，同時還有清理缸體功能。
4.攪拌機上無任何障礙物，直觀可視且有足夠的操作空間，方便檢查維護。
5.采用無襯板技術，無需更換襯板，使用壽命長，維護成本低.
6.經過優化后的攪拌缸體橫截面和攪拌葉槳線速度，使物料在“沸騰”狀態下快速推進，生產率高，拌和均勻生產過程連續穩定，避免了離析現象的產生。
(二)配料計量系統:
1.采用“皮帶秤”骨料計量、“螺旋電子秤”粉料計量，穩定精度高。
2.采用獨特的信號傳輸降噪措施，提高了過程控制的精確性。
3.粉料系統采用專用的粉料大口螺旋給料機避免以往葉輪給料機受潮易堵塞現象，使粉塵計量更可靠穩定均勻連續，能有效減少粉料的浪費和成品料報廢，穩定材料成本控制更精確。
(三)系統的安全保護：
1.系統操作采用手動/自動的操作控制模式，上手迅速，操作簡單，直觀明了。
2.系統采用現場總線控制模式，可實現三級操作功能：控制計算機執行、智能控制儀表單獨執行、變頻器面板手動操作執行，從而使設備具有三種操作安全保護模式，可靠性得以大幅度提高。
3.系統還具有斷料報警、故障鎖定等功能，為設備維護贏取時間，安全可靠性得到進一步提升。
 
水穩料拌合站基層施工拌合方法有哪些
1、采用一臺電腦計量自動控制配合比穩定粒料拌和設備進行集中拌和。
2、在正式生產前進行穩定粒料拌和設備的調試，使其滿足生產配合比的要求，拌和機的投料要準確，宜在投料運輸帶上隨機取樣檢查各料倉的投料數量，原集料發生變化時，應重新調試設備。
3、每天開始拌和前，應檢查各處集料的含水量，調整當天的加水量和材料配比。
4、開始出料后，要在拌和機投料運輸帶上取樣檢查是否符合給定的配合比。正式生產后，每天開始拌和時，應及時取樣檢驗其級配、含水量、水泥用量是否符合給定的配比。正式生產時，每間隔2小時抽查級配、含水量、水泥用量是否符合配比。應根據溫度高低、早晚、與中午情況、水分蒸發情況、現場碾壓干濕反饋情況適當調整含水量。高溫季節使用散裝水泥時，混合料出場溫度不得超過35℃。
5、按規定頻率抽檢原材料的物理力學性能，做到不合格的材料不使用。
6、按質量檢驗評定標準檢驗頻率對混合料進行取樣，并進行7天無側限抗壓強度試驗。
7、要采取措施保證水、電的正常供應。
8、做好防雨及安全生產工作。還要注意環境保護，防止污染河道、山林和湖塘。
水穩料拌合站是可以進行方便的拆裝組合式設備，設備本身具備砂石骨聊配料系統、供水系統、拌料系統、成品料輸送機、成品料儲料倉、氣路系統、電控系統等，下面來看下水穩料拌合站每個部件的結構特點。
骨料配料系統，分由骨料儲料、皮帶機組成，積木式料藏全部采用銷軸鏈接，拆卸方便、安裝快、運輸機動靈活；攪拌系統為雙臥軸強制式攪拌機，性能先進，軸端密封采用世界一流技術，軸端支撐與軸端密封全分離，泥、沙很難進入軸承，更換快捷方便、維修時間極短、拌簡容量大、攪拌均勻、生生產率高；集料、成品料輸送采用小傾角皮帶機，高質量的無縫梳化街頭環形膠帶，結構緊湊、運行平穩可靠、不易跑偏，能夠有效提高皮帶使用壽命；粉料配料主要由水泥倉、無極調速電機、螺旋輸送機組成；成品料儲料系統采用氣動雙開門結構，儲料斗容量大、卸料迅速；電氣控制系統有手動、自動選擇，操作方便、可靠性好。
水穩料拌合站設備的主要電器元件均采購自國內知名廠家，能夠充分的保證產品質量，而且各部件的操作運轉均可在控制臺上集中控制，無需太多操作人員，節省人力資源的同時還能保證高的效率，實為公路改造、道路整修、港口建設等的良好拌合設備。