90型混凝土攪拌樓,商品砼拌合樓是在收集同類產品優點和使用經驗的基礎上，研制開發的具有國內同類產品先進水平的攪拌站。是由配料、攪拌、電氣控制等部分組成的全自動混凝土拌制成套設備。它適用于中等以上規模的建筑工地、預制件廠和商品混凝土生產廠。
①攪拌混凝土質量好：主機：合資1500主機或國產自制主機。
②生產率高：自動攪拌循環時間設計為1分鐘。幾個稱重計 量秤可同時工作。攪拌機上方設有骨料集料斗，皮帶輸送機可有效輸送 骨料。水泥倉采用進口氣墊破拱裝置，確保水泥的順利輸送。
③計量精度高：采用的 PLD2400型混凝土配料機是一種攪拌站專用自動配料設備。選用四個骨料計量秤分別計量，計量時間充足、量程小，誤差值小，計量精度高 。四 個計量斗代替累計皮帶秤，避免皮帶機頻繁啟動。
④可靠性高、安全性能好：控制系統 采用原裝進口工控機，功能多、容量大、抗干擾能力強，所有關鍵零部件均采用進口原裝件，提高了控制系統的可靠性、安全性。
⑤布置的靈活性：骨料倉與主機部分可一字形布置，也可直角形布置。本站可選用200t、150t、100t水泥倉，水泥和粉煤灰由螺旋輸送機輸送，螺旋輸送機規格Φ325、Φ273供用戶選用。
⑥上料的多樣性：骨料倉上料可用裝載機上料，也可用推土機和斜皮帶機上料。根據 本站所處的使用環境和地域位置以及用戶的要求，提供主體部分開式圍欄和全封閉式彩板結構。該攪拌站骨料輸送系統采用18度平皮帶方式，這種輸送形式具有故障率小的優點，是一種理想的骨料輸送方式。
⑦屬環保機型：主體部分設有除塵器，防止粉塵外揚。
⑧配有兩套監視系統：可隨時觀察攪拌站的下料、運轉情況。
90型混凝土拌合樓,砼拌合站混凝土配合比調整流程
1、盡可能使用含泥量少、粗細適宜、級配合理的砂子，不符合條件可以粗細摻配調整。
2、保持水灰比不變法則。調整用水量和減水劑，在用水量尚有富裕的情況下優先考慮增減用水量，其次再考慮增加減水劑。從理論上計算能允許加多少水呢？下面與大家算一下這筆賬：混凝土的坍落度允許誤差在±2㎝，每增加1㎝坍落度應增加2.5㎏水，所以坍落度調整可以允許增減5㎏水；1%含水率誤差可導致產生5～7㎏誤差；兩項加起來至少有10㎏的調整空間。
3、含氣量不變法則。含氣量與混凝土強度有關聯，含氣量又與混凝土的容重具有線性相關關系，所以不論是直接測含氣量還是測容重，都能確定混凝土的含氣量。每種等級的混凝土容重有所不同，請注意參考配合比選定單上的容重，一般小于C40的低標號混凝土容重不能低于2350㎏/m3，C50不能低于2430㎏/m3。
4、坍落度要留出坍損余量，運距短可以忽略，時間長或運距長要進行測算，具體是加水還是加減水劑根據試驗情況而定。
90型混凝土攪拌站,商品混凝土拌和站養護時間控制
90型混凝土攪拌站,商品混凝土拌和站控制好養護時間對控制高性能混凝土早期收縮十分重要。對不摻用減水劑的的普通混凝土而言，早期收縮很小，早期的灑水養護主要是使水泥充分水化，保證混凝土強度的發展，因此，我國混凝土結構工程施工質量驗收規范的規定，混凝土的起始養護時間是澆筑后12小時以內。但對大量摻用減水劑的高性能混凝土，澆筑后4~6小時水泥水化反應激裂出現明顯的泌水和水分子急劇蒸發的現象，引起混凝土沉降在有鋼筋的部位被托住，沒有鋼筋的部位混凝土下沉，發生順鋼筋的干裂縫，澆筑后混凝土表面未及時覆蓋，受風吹日曬表面游離水分蒸發過快，產生急劇的體積收縮，而此混凝土早期強度較低，不能抵抗這種變形應力而導致開裂，因此，掌握好起始養護時間是控制混凝土早期收縮裂縫的關鍵，如果繼續按照澆筑后等12小時再進行灑水養護，就失去了控制早期收縮裂縫的產良好時間，從早期收縮裂縫控制來講，將失去了任何的作用。但目前大部分的施工單位仍然習慣于傳統的施工養護經驗，沒能根據現在高性能混凝土的特點在混凝土剛初凝（失表面水前）就采取合理養護措施，有效降低收縮，減少開裂。
90型混凝土攪拌樓,商品砼拌和站的實用優勢
1實用的數據管理系統 實時保存90型混凝土攪拌樓,商品砼拌和站生產數據。具有極強的組合查詢和各種報表輸出功能，自動打印送貨單。
2實用坍落度監視系統 實用的坍落度監視系統根據顯示的攪拌機電流曲線，操作員可直觀地判斷混凝土的坍落度。
3間歇式水泥混凝土攪拌樓結構特點
4儲倉下卸料口較大，倉內料不會起拱（料倉不用振動器），下料速度快，加料時間少，一次加料可生產一車混凝土，氣缸動作頻率小，使用壽命長。
5儲倉向計量斗加料的多少不影響配料精度。
6配料時間與提升時間合而為一，儲倉向計量斗加料時間短，配料時間及提升時間較長。從而傳感器有充分的穩定響應時間，配料過沖小，提升負荷小。
HZS90型砼拌合樓,混凝土攪拌站現場影響混凝土質量的成因分析
1、混凝土試塊強度偏低。可能有兩方面引起：一是混凝土配制強度偏低；二是試驗室試配時的材料與施工現場在用材料存在著較大差異和變化；三是水膠比過大；四是砂率有可能太大，漿體不飽滿。五是試塊有可能養護不到位。
2、砂石含水量變化時不能及時調整用水量。根據規定攪拌站應采取相應措施，保持砂石骨料具有穩定的含水率，每工作班至少測定一次含水率，遇到雨雪天氣應增加測定次數，并及時調整含水量，滿足混凝土強度等級和施工和易性的要求。
3、施工現場隨意增加水灰比。在相同原材料和工藝條件下，混凝土強度主要取決于水灰比，即混凝土強度隨水灰比增大而降低。有些技術人員和操作員對現場加水混凝土強度的影響認識不足，用水稀釋拌合物來增大坍落度，便于攪拌、泵送、澆筑。
4、水泥、粉煤灰、礦渣輸送到錯誤的儲存罐中，應按不利情況應用。如低標號水泥打到高標號罐中，可能罐中還有一半的高標號水泥，也只能以低標號水泥應用。經驗證明，粉料在罐中的運動狀態是不穩定的，無法控制下料順序。
5、外加劑超量。應及時跟外加劑廠聯系，外加劑廠根據產品性能，幫出具處理方案。
6、誤將粉煤灰或礦渣當水泥應用。
7、混凝土到施工現場后稠度小，無法泵送。可加適量同型號的減水劑調整。
90型混凝土攪拌樓
90型混凝土攪拌樓的發展前景
由于90型混凝土攪拌樓，混凝土攪拌站本身和選用混凝土攪拌樓的工程機械具有很多優點，因此，今后我國的需求量將持續增長，并有以下主要發展趨勢。
1.發展大中型混凝土攪拌樓具有簡化泵結構和節省工程機械建設投資的突出優點，一般可降低成本40%～60%，縮短工期1/2～2/3。因此，將在市政、工礦、環保和工農業給排水等方面得到越來越廣泛的應用。預計將來的需求量將較大。
2.發展多功能多用途混凝土攪拌樓，由于我國混凝土攪拌樓的形式和國外著名的混凝土攪拌站生產廠的產品相比還不夠多，如帶有切割裝置的泵、多級泵、抽送腐蝕性介質的混凝土攪拌樓等生產的還很少，然而其市場的需求量又很大，因此，具有很好的發展前途。
3.開發高可靠性機械密封機械密封是混凝土攪拌樓的關鍵部分，采用兩道單端面機械密封，這樣介質的壓力可以作用到端面，泄漏方向為內流型，這些都是有利的，但結構稍復雜。在油室內裝雙端面機械密封，兩側的端面應采用不同的結構型式，使介質的壓力能作用到下側的端面上，否則只靠彈簧力，密封端面的反推力易使端面打開。因此，還應進一步在結構和材料方面進行研究，提高其可靠性和壽命。
4.新材料新技術新工藝等將逐步應用普通泵已使用不銹鋼、氟塑料(F46)、襯塑、襯膠、噴涂陶瓷等，所有這些材料應當盡快應用到混凝土攪拌樓上，擴大潛水泵的應用領域。而計算機輔助設計、輔助制造和輔助測試等新技術、新工藝的應用也勢在必行。事實證明，新技術、新材料、新工藝的應用，不但解放勞動生產力，而且還可以保證產品質量穩定可靠。
5.注意混凝土攪拌樓的外觀質量并逐步打入國際市場我國的混凝土攪拌站在國際市場上有著明顯的價格競爭優勢，但是必須要注意提高電泵的可靠性和壽命，尤其要改善混凝土攪拌樓的外觀質量，要給用戶一種美的感覺，以使國產的混凝土攪拌樓早日更多地打入國際市場。
90型商品混凝土攪拌樓是由攪拌主機、物料稱量系統、物料輸送系統、物料儲存系統和控制系統等5大系統和其他附屬設施組成。
1.攪拌主機；攪拌主機按其攪拌方式分為強制式攪拌和自落式攪拌。強制式攪拌機是目前國內外攪拌站使用的主流，它可以攪拌流動性、半干硬性和干硬性等多種混凝土。自落式攪拌主機主要攪拌流動性混凝土，目前在攪拌站中很少使用。強制式攪拌機按結構形式分為主軸行星攪拌機、單臥軸攪拌機和雙臥軸攪拌機。而其中尤以雙臥軸強制式攪拌機的綜合使用性能好。
2.物料稱量系統；物料稱量系統是影響混凝土質量和混凝土生產成本的關鍵部件，主要分為骨料稱量、粉料稱量和液體稱量三部分。一般情況下，每小時20立方米以下的攪拌站采用疊加稱量方式，即骨料（砂、石）用一把秤，水泥和粉煤灰用一把秤，水和液體外加劑分別稱量，然后將液體外加劑投放到水稱斗內預先混合。而在每小時50立方米以上的攪拌站中，多采用各稱物料獨立稱量的方式，所有稱量都采用電子秤及微機控制。骨料稱量精度≤2%，水泥、粉料、水及外加劑的稱量精度均達到≤1%.
3.物料輸送系統；物料輸送由三個部分組成。骨料輸送；目前攪拌站輸送有料斗輸送和皮帶輸送兩種方式。料斗提升的優點是占地面積小、結構簡單。皮帶輸送的優點是輸送距離大、效率高、故障率低。皮帶輸送主要適用于有骨料暫存倉的攪拌站，從而提高攪拌站的生產率。粉料輸送；混凝土可用的粉料主要是水泥、粉煤灰和礦粉。目前普遍采用的粉料輸送方式是螺旋輸送機輸送，大型攪拌樓有采用氣動輸送和刮板輸送的。螺旋輸送的優點是結構簡單、成本低、使用可靠。液體輸送主要指水和液體外加劑，它們是分別由水泵輸送的。
4.物料儲存系統；混凝土可用的物料儲存方式基本相同。骨料露天堆放（也有城市大型商品混凝土攪拌站用封閉料倉）；粉料用全封閉鋼結構筒倉儲存；外加劑用鋼結構容器儲存。
5.控制系統；攪拌站的控制系統是整套設備的中樞神經。控制系統根據用戶不同要求和攪拌站的大小而有不同的功能和配制，一般情況下施工現場可用的小型攪拌站控制系統簡單一些，而大型攪拌站的系統相對復雜一些。
90型混凝土拌合站,混凝土攪拌樓質量控制措施
1、原材料的計量：粉料、水劑計量允許誤差為1%，砂石料計量允許誤差為2%。拌合站每年檢定一次，配料稱每月用標準砝碼自檢一次；每班開盤應對計量稱進行零點校核。若發現有嚴重偏移時，應采用標準砝碼對計量器具進行校對，尤其是水泥和外加劑稱不能有嚴重超差。
2、試驗員監督配料員錄入施工配合比，錄入完畢要逐一核對，并對拌合站混凝土生產實行全過程質量監控，要對混凝土初始坍落度進行測定，測定值應滿足施工要求，配料員按試驗確定的參數確定批量混凝土的用水量和攪拌時間。
3、在滿足施工要求的前提下，水下灌注樁坍落度在大于220mm的砼拌合時間為40～70秒。對坍落度在140～160mm的承臺混凝土拌合時間為90秒左右。對坍落度在140～180mm的砼（墩身、頂帽、涵身等部位）拌合時間為120秒。特別注意的是攪拌時間要根據坍落度的求以實測的攪拌時間為準，以上不含混凝土的坍損時間只是經驗數值。
4、拌合完成后在混凝土出廠的前二車的坍落度要做,到施工現場后再做2次,以考察混凝土的經時損失,目的是為后續混凝土的生產提供技術參數。到達現場的混凝土要滿足施工工藝的要求，若偏大時可靜停一段時間（約一車間隔時間）合適后再澆筑。若坍落度偏小時可填加適量外加劑以提高混凝土的坍落度。
5、混凝土攪拌運輸車在裝料前應將罐內水放凈，確保混凝土質量。砼在運輸過程中，選擇路況較好運行時間短的線路行車，保持罐體均速轉動，防止混凝土離析。
90型混凝土拌和樓,混凝土拌合站機械要求：
1、攪拌機性能要求：主要是要求是強制式，生產能力能否滿足施工要求。
2、稱量系統：計量稱每月至少自校一次，測定計量精度和誤差，如有異常應立刻糾偏。易出故障的大多在外加劑和水泥稱，危害也比其它稱大。
3、砂石倉：砂石料要有可靠的防雨防曬措施，減少含水量對混凝土的影響。
4、電腦控制系統：準確地輸入配合比，錄入后試驗員要復核配料員輸入的配料單。
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