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水穩攪拌站質量的控制
水穩攪拌站在生產過程中要嚴格控制質量，對于原材料的檢驗都要登記和做賬，并做好檢驗，水穩攪拌站生產前要有實驗員下發的水穩生產通知單，配比嚴格按照水穩生產通知單設定、嚴格堅持貫徹程序和工作程序，堅持原材料沒有出廠合格證書、不準入場堅持未經試驗不準使用，發現不合格材料就清理出現場;對所有的計量裝置定期檢定，現場在用材料的檢測(待檢、合格等)標識工作，試驗報告、試驗記錄、材質單同步，真正地把相關程序落實到位、不斷地提高質管水平對于水穩攪拌站的操作員要求必須持證上崗，嚴格按照機械、設備操作規程作業 、杜絕違規操作，保持拌合現場的清潔干凈。
水穩攪拌站站長接到穩定土澆筑任務后 、應及時組織各部門安排材料 、車輛、生產人員生產前應對拌合設備運行情況 ，計量系統誤差進行檢查，及時排除隱患，保證生產的正常進行、試驗室應依據試驗結果和理論配合比制定施工配合比，核查各種材料質量、驗證穩定土的和易性、可泵性、測試坍落度，拌合是整個生產過程的核心環節，該環節任何一個小的錯誤或失誤都會給后續的工序帶來麻煩，應在控制室內操作平臺上明確標識各種原材料的名稱和規格、操作平臺上明確清晰的標識、便于工人辨識同時加強工人的業務技能培訓、養成復核即自我糾錯的習慣，根據現場條件合理配備車輛、控制發車間的距離、做到現場既不壓車、又能保證水穩的連續供應，確保水穩料的施工質量。
水穩攪拌站工藝流程：工藝按工程所需骨料分別用裝載機裝入各個料斗，開啟料斗閘門，骨料落到皮帶秤皮帶上，各皮帶秤按工程設定流量值自動定量連續稱量和輸送所需骨料，然后由水平皮帶機把骨料送入攪拌裝置，所需粉料由粉料倉經螺旋輸送機送至螺旋電子稱，螺旋電子稱按照重量設定值自動連續的稱量出所需用的粉料，送至攪拌裝置內；攪拌用水由水泵經過調節閥門及管路按工程所需水量送至加水器噴頭，均勻的噴灑在攪拌裝置內，進入攪拌機的物料在攪拌機內相互反轉的兩根攪拌軸上螺旋漿片的攪拌下，受到漿片周向、徑向、軸向力的作用，使物料產生擠壓摩擦、剪切、對流，從而進行劇烈的強制攪合，并向出料口推移，當物料到達機內出料口時，各種物料已相互得到均勻的拌合，并具有了壓實需要的含水量，此后均勻的物料由出料口落到斜皮帶機上，由該皮帶機輸送到儲料倉內，等待運料車到來后，由氣缸控制的斗門開啟，裝車后斗門關閉，成品料運往施工現場。
600噸水穩攪拌站，穩定土攪拌站設備,級配碎石攪拌站結構介紹:
　　 該站主要由砂石骨料配料系統、供水系統、攪拌系統、粉料配料系統、成品料輸送機、成品料儲料倉、氣路系統、電控系統等部件組成。
（一）骨料配料系統: 骨料配料系統由骨料儲料倉、皮帶機組成；積木式料倉全部采用銷軸連接，拆卸方便、安裝快捷、運輸機動靈活；變頻調速皮帶機，能實現無級調速。
（二）攪拌系統：主機采用小截面加長型雙臥軸強制式攪拌機。保證足夠長的凈拌時間，能使混合料攪拌更均勻, 攪拌能力強,生產率高。整個攪拌系統的潤滑采用集中潤滑，以保證軸承和浮動油封始終保持良好工作狀態。雙臥軸強制式無襯板攪拌機大限度地加大了攪拌葉片和殼體之間的間隙，攪拌機工作時，在該間隙中通常會形成一層不移動的混合料層，此混合料層停留在殼體上起到了襯板的作用，保護著殼體不受磨損，同時也減輕了攪拌葉片的磨損。攪拌機襯板及攪拌葉片都由特殊的材料制成。軸端密封采用先進的德國技術，在確保潤滑油充足的情況下，密封壽命是其他壽命的3倍左右，而且軸端密封與軸承完全分開，泥、砂很難進入軸承，極大的提高了主機的使用壽命；軸端密封更換快捷方便，維修時間是其它密封的1/4。
（三）集料、成品料輸送系統：集料、成品料輸送采用小傾角皮帶機，高質量的膠帶，結構緊湊，運行平穩、可靠，不易跑偏，有效地提高皮帶使用壽命。
（四）粉料配料系統：粉料配料由水泥倉、螺旋電子秤、螺旋輸送機組成。
（五）成品料儲料系統：成品料儲料系統采用氣動雙開門結構，設有防離析裝置，儲料斗容量大，卸料迅速。
（六）電氣控制系統：控制系統有手動、自動選擇，操作方便，可靠性好。各部件的操作運轉在控制臺上集中控制，整套設備只需配備一名操作工主要電器元件均采購于國內知名廠家，充分保證了產品質量。
水穩攪拌站型號分為WDB300/WDB400/WDB500/WDB600/WDB700/WDB800/WDB900，字母為各個廠家對設備的概括的簡寫，數字為每小時的生產量（噸/小時）。按結構型式主要分為兩種：1、移動式水穩攪拌站：各料倉帶輪胎可以牽引行走，轉場方便靈活，生產能力較低。2、固定式水穩攪拌站：需要用混凝土打地基，再把設備固定其上，生產能力高。我公司是專業生產穩定土拌合站、穩定土拌和站設備、混凝土攪拌站、水穩拌合站、級配碎石攪拌站、改良土拌和站、冷拌站、白拌站等設備的廠家，以專業技術為指導，以先進設備加工焊接工藝為后盾，產品都已達到國家標準，被用戶廣泛認可，并在多個重點工程中使用。
水穩攪拌站的價格是在標準配置情況下來定價的，所以配置不同價格就不同，在標準配置基礎上再進行增減配置價格才有變化。根據用戶需要可以有6個骨料斗、4種粉料倉、破拱裝置、袋裝水泥提升機、水泥斗等配置，結構形式有“ 一 ”字和“ L” 字形結構等可供選擇組合。生產能力從 300t/h 至 900t/h。從建站初期的參考指導，地基處理，設備安裝直到生產調試，包括以后的設備系統升級、更新，以及新技術、新工藝的應用等。機、電一體化、從原材料至成品輸出的全部實現電腦控制過程，選用當今先進的電腦變頻計量方式，系統穩定故障率低，具有手動、自動選擇，整套設備只需配備一名操作工即可操作；本設備適用于任何公路、機場等底基層的施工。公司堅持讓用戶“買的值、性價比高、用的好，使您購買的設備發揮出大的經濟效益”的放心產品，也可根據用戶需求生產不同型號的機械設備，歡迎廣大需求者前來參觀考察和指導！
 
水穩攪拌站安全操作規程：
1、穿戴要整齊，上班前嚴禁喝酒。不許穿拖鞋進入拌合場，操作室內禁止非操作人員入內，操作人員必須戴安全帽方可上崗。不許在系統電腦前做任何與生產無關的事。上班時嚴禁玩弄手機、聽音樂。
2、設備運行前全體操作人員必須巡查設備各部位，發現異物和非操作人員在場，責令其離開并清除異物，設備啟動前再次鳴警鈴通知全員（警鈴時間不少于 40 秒）。
3、非主操作人員嚴禁觸摸操作盤、動力柜與控制電腦。
4、嚴禁任何人、任何時間使用控制電腦聽音樂、玩游戲等。
5、設備運行生產時，主操作人員不許離開操作室。
6、無主操作人員在場，非熟練操作人不許單獨操作。
7、啟動順序 閉合總開關 → 按警鈴 → 將控制旋鈕調至自動擋 → 控制電源 → 按總啟 → 液壓泵電機→卸料皮帶 → 拌缸 → 集料皮帶→ 各骨料倉電源 → 粉倉電源 → 水泵電源。
8、啟動完畢后確認成品倉門是否開閉自如。
9、設備運行狀態下，經常性巡視檢查，嚴禁無關人員靠近設備。
10、設備異常停止，在原因未查明前，嚴禁強行運轉。
11、該設備為自動運行，成品倉卸料開關門必須有操作人員時時觀察，并加以干預。
12、設備停運，清理拌缸、皮帶、成品料倉時，必須在站長確認切斷總電源、鎖閉控制柜將鑰匙交予拌缸清理人員，鎖閉控制室，在操作人員監控下才允許清理人員進入拌缸。
13、生產過程中，設備操作輔助人員要經常巡視檢查上料裝載機的安全操作，確保冷料倉上輔助工人的安全。
14、停止順序按暫停停止供料→按總停→集料皮帶→拌缸→卸料皮帶→液壓泵。