800型(xing)穩(wen)定土(tu)拌(ban)和機(ji),水穩(wen)拌(ban)合設備施工(gong)前準備
1.檢(jian)查各(ge)禁固連接(jie)部(bu)位是(shi)否松動，各(ge)潤滑部(bu)位是(shi)否滿足潤滑要求，氣路是(shi)否堵塞(sai)破損，電線、電纜(lan)有無(wu)損壞。
2.按(an)說(shuo)明(ming)書要求，做(zuo)好開(kai)機檢(jian)查、準備。
3.按生(sheng)產率(lv)，儲備足夠的物料，避(bi)免設備運行過程(cheng)中產生(sheng)缺料，同(tong)時(shi)混合好的物料能及(ji)時(shi)運走(zou)。
800型穩(wen)(wen)定(ding)土拌和(he)機,水(shui)(shui)穩(wen)(wen)料(liao)(liao)拌合(he)站是一種(zhong)能(neng)穩(wen)(wen)定(ding)土基(ji)層修(xiu)筑機械，具有材料(liao)(liao)級配精度高(gao)、攪拌均勻性好、節(jie)省材料(liao)(liao)、便于(yu)計(ji)算機自動控制等優點，能(neng)更(geng)好的保證穩(wen)(wen)定(ding)土材料(liao)(liao)的質量，因而廣泛用于(yu)公路和(he)城市道路的基(ji)層、底基(ji)層施(shi)工。800型穩(wen)(wen)定(ding)土拌和(he)機,水(shui)(shui)穩(wen)(wen)拌合(he)樓(lou),水(shui)(shui)穩(wen)(wen)料(liao)(liao)拌合(he)站組成說(shuo)明(ming)：
1、骨料稱(cheng)重為托(tuo)輥稱(cheng)重,計量穩定、波動小、精度(du)高。
2、粉料(liao)稱(cheng)重為螺(luo)旋(xuan)秤結(jie)構。粉料(liao)一(yi)級計量采(cai)用(yong)特制(zhi)的(de)中(zhong)心距達(da)3.5米的(de)螺(luo)旋(xuan)輸送機，可提供非常均勻的(de)料(liao)流，而(er)且(qie)不會有(you)倒流現象(xiang)，確保(bao)反饋控(kong)制(zhi)所需(xu)的(de)線性給(gei)料(liao)關系。
3、在(zai)線反饋(kui)控制：一級計(ji)量采用變(bian)頻(pin)調速控制，二級稱(cheng)重計(ji)量采用皮(pi)帶秤或螺旋秤。稱(cheng)重信號傳輸到稱(cheng)重儀表直(zhi)接控制變(bian)頻(pin)器(qi)調節給料(liao)量。實現全自動在(zai)線反饋(kui)控制,可提供優越的計(ji)量精度。
4、稱重儀表控制：采用稱重儀表高品質計算機及變頻器，各路單獨計量，單獨控制，可手動和自動程序操作，操作簡便，工作可靠。配料比例設定，調整較好、方便，整機配有安全報警緊急停車系統。
5、模塊化(hua)設計：安裝及轉移場地(di)快速(su)方(fang)便(bian)，并可根(gen)據用(yong)戶需要進(jin)行(xing)不同組(zu)合和特殊配(pei)置。骨(gu)料(liao)料(liao)斗(dou)有(you)三斗(dou)、四斗(dou)、五斗(dou)、六斗(dou)等多種組(zu)合可供(gong)選(xuan)配(pei)。粉料(liao)倉(cang)有(you)1個、2個、3個、4個等可供(gong)選(xuan)配(pei)。成品料(liao)倉(cang)有(you)：8、10、12方(fang)等可供(gong)選(xuan)擇。
6、主機框架采用矩形(xing)管設計。結構(gou)合理(li)，強(qiang)度(du)高，外形(xing)壯觀、氣派。
7、攪拌性能優越：采用雙臥軸強制式攪拌主機，攪拌有效長度大（攪拌機內凈尺寸大于等于3.3米，攪拌葉片60片），雙電機驅動，動力強勁效率高，大容量，低充盈率，高鉻耐磨合金攪拌葉片加長加密拌和物料更均勻，避免離析的發生，較其他同規格產品，能獲得較好的攪拌質量，生產量均超過額定值50t以上（以其他廠家大部分產品為例，其產量多低于額定值)，外置式軸承座，穩定性、密封性非常好，較大的降低了保養工作量，且產品壽命成倍增加。
800噸單拌鍋穩定(ding)土(tu)拌和機,水穩料(liao)拌和設備運行操作
1、主控制柜通電(dian)，電(dian)源(yuan)指示燈亮，響鈴(ling)。
2、啟動空壓(ya)機，壓(ya)力(li)達到要求。
3、按總啟(qi)動鈕。依(yi)次開啟(qi)：斜皮(pi)帶(dai)(dai)(dai)機(ji)(ji)——攪拌機(ji)(ji)——配料皮(pi)帶(dai)(dai)(dai)機(ji)(ji)——1#計(ji)(ji)量(liang)皮(pi)帶(dai)(dai)(dai)機(ji)(ji)——2#計(ji)(ji)量(liang)皮(pi)帶(dai)(dai)(dai)機(ji)(ji)——3#計(ji)(ji)量(liang)皮(pi)帶(dai)(dai)(dai)機(ji)(ji)——4#計(ji)(ji)量(liang)皮(pi)帶(dai)(dai)(dai)機(ji)(ji)——5#計(ji)(ji)量(liang)皮(pi)帶(dai)(dai)(dai)機(ji)(ji)——6#計(ji)(ji)量(liang)皮(pi)帶(dai)(dai)(dai)機(ji)(ji)——螺(luo)旋(xuan)電子稱——螺(luo)旋(xuan)給(gei)料機(ji)(ji)——水泵；關閉時(shi)反順序依(yi)次進行。
4、需加(jia)水時，啟動水泵(beng)，通過回水閥，調整加(jia)水量的多少。
5、當骨料(liao)落料(liao)量(liang)不足時(shi)，開大落料(liao)口，落料(liao)過量(liang)時(shi)，關小落料(liao)口，粉料(liao)堵(du)塞時(shi)，開啟粉料(liao)倉氣(qi)(qi)路(lu)電磁(ci)閥吹料(liao)，混(hun)好(hao)的料(liao)待(dai)運(yun)時(shi)，開啟氣(qi)(qi)缸(gang)，儲料(liao)倉料(liao)門打開，運(yun)料(liao)車(che)將裝滿時(shi)關閉料(liao)門，振(zhen)動器一般不用，使用時(shi)嚴禁空振(zhen)和長(chang)時(shi)間振(zhen)動。
6、該裝置總停(ting)機時(shi)，要(yao)把計量皮帶機、螺旋電子稱、皮帶機運送的(de)物料及攪拌機內的(de)物料排凈(jing)，以防止滿負荷啟動，連續作業班次(ci)結束時(shi)應將攪拌機清洗(xi)干凈(jing)。
7、當遇有緊急情況時，按下總停機按鈕，便可同時停機。
800噸水穩(wen)料拌合站,穩(wen)定土拌和(he)機(ji)維護與保養
1.在(zai)作業(ye)過程中和班次作業(ye)結束后(hou)，經常檢查，維(wei)護保養，易損件及時(shi)更換。
2.各(ge)傳動(dong)部位有足(zu)夠的潤(run)滑，各(ge)部位潤(run)滑參照潤(run)滑表(biao)進行加注、涂抹，減速機(ji)換油時應(ying)清洗干凈(jing)箱內的鐵屑、雜(za)質(zhi)。加油時注意油的清潔和充盈程度，各(ge)轉動(dong)機(ji)構檢(jian)查是否(fou)運轉正常，又(you)無雜(za)音，如發現故障應(ying)及時排除、
3.對各緊固連接件，經常檢(jian)查是否(fou)松動、損壞、變形。
4.雨天(tian)及長(chang)期停機時，應(ying)將電(dian)機、減速機、空氣壓縮機、振動(dong)器(qi)等(deng)蓋好，防止雨淋。
5.整機一般一年(nian)油漆一次。
6.經常檢查(cha)所有(you)電纜有(you)無(wu)損傷，定(ding)期檢查(cha)空氣開關，各接觸器、控制器觸頭(tou)的(de)接觸及腐(fu)蝕情況，動靜觸電面應(ying)光滑，接觸器銜鐵上(shang)的(de)灰塵污(wu)垢及時(shi)清除。
7.如輸送帶一邊(bian)磨(mo)損嚴重(zhong)或(huo)輸送帶偏向一邊(bian)，可能滾(gun)(gun)筒托輥表面粘(zhan)有物料，如無粘(zhan)料則調整(zheng)從動(dong)滾(gun)(gun)筒的拉緊螺桿。
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