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穩定土拌和站設備,水穩拌和站的保養
1、施工期間，水穩拌和站的清理工作要到位。因為在施工時，會有一些原料或者半成品掉到輸送帶或者攪拌缸周圍，如果不及時清理，便會堆積在一起，進而影響整個輸送帶的正常運轉。所以水穩拌和站在運轉時，要不斷清理，生產水泥和穩定土碎石時，只要停機就立馬清理。
2、檢查攪拌站各運轉部位潤滑點的潤滑情況。潤滑不足，軸端密封中浮封環易損壞，造成軌端漏綴，形成一系列危害。鏈條的潤滑也異常重要，每星期至少打開一次各傳動鏈條罩殼，并在鏈條上加涂少量的潤滑脂，每工作300小時清洗鏈條一次。
穩定土拌和站設備將不同規格的碎石、礫石、水泥和水等材料按照施工配合比在固定地點進行均勻攪拌的專用生產設備，級配碎石拌和站作為當前高等級公路、鐵路、城建市政道路修筑中的一種高效能穩定土基層修筑機械，具有材料級配精度高、攪拌均勻性好、節省材料、便于計算機自動控制等優點，能更好的保證穩定土材料的質量，因而廣泛用于鐵路、公路和城市道路的基層、底基層施工。
穩定土拌和站設備維護與保養
1.在作業過程中和班次作業結束后，經常檢查，維護保養，易損件及時更換。
2.各傳動部位有足夠的潤滑，各部位潤滑參照潤滑表進行加注、涂抹，減速機換油時應清洗干凈箱內的鐵屑、雜質。加油時注意油的清潔和充盈程度，各轉動機構檢查是否運轉正常，又無雜音，如發現故障應及時排除、
3.對各緊固連接件，經常檢查是否松動、損壞、變形。
4.雨天及長期停機時，應將電機、減速機、空氣壓縮機、振動器等蓋好，防止雨淋。
5.整機一般一年油漆一次。
6.經常檢查所有電纜有無損傷，定期檢查空氣開關，各接觸器、控制器觸頭的接觸及腐蝕情況，動靜觸電面應光滑，接觸器銜鐵上的灰塵污垢及時清除。
7.如輸送帶一邊磨損嚴重或輸送帶偏向一邊，可能滾筒托輥表面粘有物料，如無粘料則調整從動滾筒的拉緊螺桿。
 
穩定土拌和設備作業條件：
1.供電電壓380V±5﹪供電頻率50HZ±5﹪
2.原材料要求：（按材料適應范圍）
皮帶輸送機可輸送堆積密度為0.5～2.5／立方米的各種塊狀、粒狀、粉狀物料，不能運輸酸性、堿性、有毒及有機溶劑等成份，對運輸膠帶有明顯腐蝕的物料。
3.環境溫度：﹣10℃～＋40℃，控制室內無灰塵。
穩定土拌和站設備是對公路及鐵路路基基礎材料進行連續強制拌合的成套專用設備，具有拌和均勻、配料準確、微機自動控制的特點，是目前國內先進的穩定土場拌設備。穩定土微機配料控制系統可實時顯示各物料的流量、累計量和故障報警信息。動態顯示系統各種設備的運行狀態。系統可預存10組配方，可在線修改和選定任意某組配方。能夠查詢168小時內操作員的每一步操作及各物料用料。配接打印機可輸出各種物料的生產報表。系統具有校零、標定功能。系統關鍵性操作需密碼授權功能。系具有兩種控制方式：外部電位調節、自動調節，此兩種控制方式均可實現配料功能。具有數據保護功能，實發性斷電自動保留所有現場狀態數據。操作簡單易學，操作人員短時間內即可獨立操作。
設備分類
水穩拌和站細分為移動式水穩拌和站、固定式水穩拌和站等類別。
移動式水穩拌和站
移動式的拌和站各料倉帶輪胎可以牽引行走，轉場方便靈活，生產能力較低。
固定式水穩拌和站
固定式穩定土拌和站，需要用混凝土打地基，再把設備固定其上，生產能力高。
穩定土拌和站機械操作規程及注意事項
1.停機時整條生產線內嚴禁帶料，在特殊情況下（如機器故障）非人為停車時，要把線內的物料清除干凈，然后再行啟動，機器嚴禁滿載和超載啟動
2.料倉振動器嚴禁空運或長時間運動（料倉料少時不得長時間振動）。
3.操作人員要盡職盡責，出現問題立即停車，機器嚴禁帶病工作，操作人員嚴禁擅離工作崗位。
4.嚴格保證各種原材料的顆粒徑及含水量。
5.各料倉邊進料邊出料，不準裝滿料斗后再打開出料門，更不允許裝滿料斗長時間放置，以免影響出料。
6.粉料倉及計量，上料機構要注意防水防雨，特別是陰雨天氣，停止時一定要把各部水泥處理干凈，以防遇水板結，影響運轉或損壞設備。
7各電器及控制柜，控制室要接地，總地線尺寸及深度要達到安全用電要求。
水穩拌和站是用于工業建設中專門用來拌和水穩料的大型機械。水穩料一般為水泥，粉煤灰，級配碎石、穩定土層料等。
用于高等級公路，城市道路、廣場、機場的基層穩定土施工。可連續拌和生產不同級配的二灰礫石、石灰穩定土、工業廢渣土穩定土成品料。